Информационный партнер предпринимателей РБ
Мероприятия
Практика применения инструментов «бережливое производство» на предприятии и в офисе.Анатолий Набоков

Практика применения инструментов «бережливое производство» на предприятии и в офисе.Анатолий Набоков

12/02/2015
Описание мероприятия

Категория:производство, техническое обслуживание и ремонты (ТОиР), бережливое производство, кайдзен, 5 S, повышение эффективности персонала

В процессе семинара, который  построен на опыте отечественных и западных компаний, вы познакомитесь с технологией повышения операционной эффективности компании «бережливое производство». 

Рассмотрите принципы, основные инструменты бережливого производства, их применение в целях повышения производительности труда, сокращения затрат, минимизации скрытых потерь, эффективного использования активов компании. Разработаете конкретные программы повышения эффективности своих компаний на базе инструментов бережливого производства.На семинаре будет рассмотрено много практических методик, инициатив, решений, которые помогут Вам добиваться своих целей, повысить как свою результативность, так и результативность ваших подразделений.

Cеминар для Вас, если Вы

 

Топ – менеджер, руководитель подразделений, нацеленный на повышение операционной эффективности компании, бизнес и производственных процессов, отдельных подразделений компании

Руководитель проектов, направленных на сокращение затрат, снижение потерь (проекты кайдзен, 6 сигма, оптимизация бизнес – процессов, реинжиниринг, реструктуризация компании)

Менеджер, специалист с активной позицией – участвовать в проектах внедрения изменений в вашей компании, повышать свои профессиональные компетенции


В результате обучения Вы


 

Познакомитесь с передовой технологией повышения операционной эффективности компании, основанной на базе бережливого производства

Получите практические навыки применения инструментов, используемых в проектах бережливого производства и направленных на сокращение затрат, а также скрытых потерь

Рассмотрите схемы мотивации и вовлечения персонала в процесс непрерывных улучшений

Рассмотрите подходы к внедрению бережливого производства. Разработаете для своей компании план мероприятий направленных на повышение операционной эффективности компании


 

Программа семинара

1 день

Управление эффективностью компании

 

·      КомпонентысистемыBusiness Performance Management (BPM)

·      Драйверы (направления) повышения операционной эффективности компании

·      Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями

·      Современные подходы к изменениям, проводимым в компании

·      Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании. Примеры проектов ускорителей

 

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации

 

·      Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения

·      Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности. Концепции APQP, QFD

·      Принцип борьбы с потерями. Виды потерь

·           потери из-за перепроизводства

·           потери времени из-за ожидания

·           потери при ненужной транспортировке

·           потери из-за лишних этапов обработки

·           потери из-за лишних запасов

·           потери из-за ненужных перемещений

·           потери из-за выпуска дефектной продукции

·           нереализованный творческий потенциал персонала

·      Принцип потока изделий.Картирование потока создания потребительской ценности

·      Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала

 

Практикум:Оценка потенциальных проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства

 

Система постоянных улучшений кайдзен

 

·               Ключевые принципы кайдзен

·               Как организовать процесс постоянныхулучшений

·                Командная работа. Условия эффективной работы команды

·                Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд

·                Внешний и внутренний benchmarking

·               Кайдзен процессов. Инструменты улучшений процессов: 6 Sigma, цикл DMAIC, «5W+1H+1S», «5 почему», «диаграмма парето»

·               Кайдзен наведение порядка на местах

·               Кайдзен системы менеджмента качества

·               Кайдзен борьбы с потерями, сокращения затрат

·               Примеры реализации проектов кайдзен зарубежных и российских компаний

 

Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства с использованием принципов кайдзен

Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.  Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов

 

Картирование потока создания ценности (valuestreammapping)

 

·         Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей

·         Карты потока создания ценности - ValueStreamMap (VSM). Использование карт VSMдля поиска и сокращения скрытых потерь

·         Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM

·         Перечень данных необходимых  для разработки карты VSM

·         Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM(как есть) к оптимизированной карте VSM(как должно быть)

·         Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь 

·         Примеры различных карт VSMроссийских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь

 

Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей»

Практикум: Разработка карты VSMдля производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь

 

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе

 

·           Принципы построения системы организации ирационализации рабочих мест 5 S

·           Эффект от внедрения системы 5S

·           Этапы внедрения системы 5S

·           Сортировка

·           Рациональное расположение

·           Регулярная уборка. Содержание в чистоте

·           Стандартизация

·           Дисциплина и совершенствование

·           Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями

 

Практикум:Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе

 

Визуализация. Примеры решений по визуализации

 

·         Требования производственной системы к элементам визуализации

·         Визуализация целей, планов, контролируемых показателей, отклонений

·         Информационные стенды. Задачи, виды применения, примеры

·         Элементы визуализации  системы 5S

·         Оконтуривание

·         Цветовая маркировка

·         Цветовая индикация оборудования

·         Метод дорожных знаков

·         Разметка

·         Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе

·         Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.

·         Примеры визуализации на базе решений ProcessIntelligence (PI). Контроль процессных показателей. Организация раннего предупреждения отклонений

 

Практикум:Разработка плана проекта по визуализации работ по улучшению процессов, по визуализации элементов системы 5 S

 

Метод предотвращения ошибокПокэ–Ека(Poka-Yoka)

 

·           Семь принципов метода предотвращения ошибок Poka-Yoka

·           Организация работы в командах

·           Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?

·           Метод анализа причинно-следственных связей. ДиаграммаИсикавы

·           Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок

·           Метод анализ видов и последствий отказов - FailureModeandEffectsAnalysis (FMEA)

 

Практикум:Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы

Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов

Практикум:Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA


 

2 день

Использование концепции EnterpriseAssetManagement(EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия

 

·         Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM

·         Возможности EAM- систем по применению инструментов бережливого производства

·         Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)

·         Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР

·         Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков

·         Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла

·         Система анализа общей эффективности работы оборудования.  Общаяэффективностьоборудования- Overall Equipment Effectiveness (OEE)

·         Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР

 

Практикум:Анализ западных и российских EAM- систем

 

Оптимизация и стандартизация  бизнес и производственных процессов, процедур

 

·         Принципы стандартизации процессов

·         Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация, аудит, оптимизация

·         Подходы оптимизации процессов: последовательные улучшения, реинжиниринг

·         DMAIC- структурированный подход  оптимизации процессов

·         Инструмент определения неэффективности процесса – ГЕМБА

·         Описание процессов на базе диаграммы SIPOC

·         Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и отечественными компаниями
 

Практикум:Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC

 

·         Стандартные Операционные Процедуры (СОП)

·         Цели, задачи, компоненты СОП

·         Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями

 

Практикум: Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании слушателей

Практикум:Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии

 

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) – ТРМ

 

·         Цели, задачи, принципы TPM

·         Направления развертывания TPM

·         Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования

·         Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования

·         Стандартизация производственных операций

·         Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха

·         Обеспечение безопасности при техническом обслуживании

·         Работа по прогнозированию опасности

 

Практикум:Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания

 

Борьба с основными видами потерь.Программы сокращения затрат

 

·         Анализ видов потерь

·         Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь

·         Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь

·         Примеры инициатив по борьбе с потерями реализованные в западных и российских компаниях

·         Использование системы управления рисками в целях снижения потерь

·         Анализ методов управления рисками

·         Управление рисками при работе с подрядчиками

 

 

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство»

 

·      Внедрениепроекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний

·      Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний

·      Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний

·      Внедрение проекта«Бережливое производство» в офисе

 

Повышение вовлеченности персонала в процессе внедрения решений бережливого производства

  

·      Методы преодоления сопротивления персонала изменениям

·      Принципы сбалансированного предложения

·      Виды мотивации. Разработка системы мотивации на базе KPI

·      Мотивация персонала на базе проектного подхода

·      Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений

 

Практикум:Разработка системы мотивации для персонала участвующего в проектах по внедрению решений бережливого производства

Практикум:Разработка KPIдля отдельных подразделений компаний слушателей

 

Подходы к внедрению бережливого производства

 

·      Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства

·      Основные этапы внедрения

 

Практикум:Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий направленных на сокращение затрат и скрытых потерь

Практикум:Разработка плана внедрения  бережливого производства для компании слушателей


 

Ufa.Today Ufa.Today Ufa.Today
Присоединяйся к нам!
x